Lys, vann, varme: Vi er alle klar over at disse varene bør håndteres på en energisparende måte. STIHL Brasil har forpliktet seg til bærekraftig ressursbruk med sitt energieffektivitetsprogram.

Energieffektiviseringsprogrammet hos STIHL Brasil har vært i gang i mer enn ni år - og det går bra: Prosjektet ble initiert av infrastrukturavdelingen i 2014 og har blitt utviklet kontinuerlig siden den gang. På agendaen står i dag mange områder i selskapet der bærekraftig forbruk kan spare penger. Prosjektet ble opprinnelig utløst av den kraftige økningen i energiprisene i 2014: "Vi måtte handle, og vi så behovet for å redusere kostnadene og gjøre produksjonsanlegget vårt mer bærekraftig. Det er på bakgrunn av dette at programmet for energieffektivisering har utviklet seg", forteller Rafael Denardin Szabo, som er ansvarlig for programmet. I tillegg til besparelser og implementering av ny teknologi innebærer prosjektet også at produksjonsprosessene fortsetter å bli forbedret, at energiforbruket optimaliseres ved kilden og at avfallet reduseres. "Energieffektivitet er en strategisk verdi for STIHL. Derfor er prosjektet vårt i stadig utvikling", forteller Denardin Szabo.

- Målet var å tette gapet mellom MS 362 C-M og MS 462 C-M, forklarer prosjektleder Jonas Lank. Den nye designen innebærer lavere eksosutslipp til tross for høyere dreiemoment og mer effekt. "Vanligvis fører økt komfort til økt vekt. Hos STIHL er det akkurat motsatt." I en profesjonell sag er en drøy fjerdedel av komponentene laget av stål, ytterligere 25 % av plast eller gummi og til sammen 40 % av aluminium eller magnesium. Bruk av magnesium som materiale krever også spesiell kunnskap. STIHL har et eget magnesiumstøperi i Weinsheim, og STIHL har denne ekspertisen og forsker kontinuerlig på hvilke komponenter i STIHLs produkter som kan fremstilles av materialet. Den oppsamlede kunnskapen brukes ikke bare internt, men nå også av eksterne kunder, for eksempel fra bilindustrien.

Forbedre og redusere

Programideen er i hovedsak basert på to hovedpilarer: Redusere innføringen av ny teknologi og redusere sløsing ved bruk. Prosjektlisten i Brasil er lang og spenner fra de minste oppgavene til store prosjekter, som alle bidrar til å spare ressurser eller gjenbruke dem. "Vi programmerer datamaskinene våre til å slå seg av etter noen minutter når de ikke er i bruk. Det høres kanskje trivielt ut, men når det er mange ansatte som gjør det, teller det", sier Lucas Brandalise, som blant annet har ansvar for infrastrukturen. Det har også vært en omlegging av belysningssystemet: Utskiftingen av 400 watts metalldamplamper med LED- og lysstoffrør reduserte installert effekt med opptil 70 % - og sparte 3 500 megawattimer siden 2014. Andre store innsparingstiltak omfatter automatisering av kjøletårn, luftkompressorsystemer, varmesystemer og pumper i støperiområdet. Det gjennomføres også kontinuerlig overvåking av trykkluftlekkasjer og reparasjoner, samt bevisstgjøringskampanjer for energieffektivitet.

Gjenvinning av varme

Et spesielt prosjekt i det veletablerte energieffektiviseringsprogrammet er gjenvinning av varme fra trykkluftsystemet: Generelt frigjøres over 80 % av energien fra luftkompressorer som spillvarme. Denne varmen forsvinner ut i atmosfæren og går bare tapt. Hos STIHL Brasil utnyttes denne varmen på en smart måte, ved at den ledes gjennom en spesiell prosess slik at energien til oppvarming av vannet i kromfabrikken kan resirkuleres. "Det sirkulerende vannet varmes opp uten bruk av naturgass og elektrisitet. I løpet av det første året klarte vi å spare mer enn 2 300 megawattimer", forteller prosjektleder Celson Lanius.