ROBOTIKK ER DIGITALISERING DU KAN HOLDE I HÅNDENE. HOS STIHL BETYR DET SMARTE ROBOTGRESSKLIPPERE. SÅ LANGT.

"Roboter på rulleskodder": Hvorfor skulle ikke robotgressklipperen iMow - som er utstyrt med en regnsensor - en dag kunne fortelle hjemmets kontrollsystem når et tordenvær nærmer seg, slik at kontrollsystemet kan lukke takvinduene? I prinsippet vil det være mulig; den nødvendige teknologien ligger allerede i startblokkene.

STIHL er på vei inn i det brede feltet av smart hagearbeid og tilbyr allerede muligheten til å koble robotgressklipperne sine til smarthussystemer.

Digitale og robotiserte produkter utgjør en trend med stort vekstpotensial

Bruk av autonome roboter er tilrådelig for alt tungt eller kjedelig arbeid - fra forhagen til fotballbanen. Salgstallene bekrefter den økende etterspørselen: Virksomheten med iMows opplever en spesielt dynamisk vekst. Dette betyr at robotgressklippere ikke trenger å vente så lenge på aktiv støtte - flere autonome og tilkoblede enheter og produkter er allerede i ferd med å ta form i hodet på STIHLs utviklere. Digitale verktøy langs verdikjeden vurderes også. STIHL gjør det allerede i dag mulig å registrere trær i skogen digitalt. Det betyr mer oversiktlighet for skogvokterne og nesten ingen søketid for skogsarbeiderne. Alle vet nøyaktig hva som må gjøres.

INTERNASJONALT "TEAMWORK" - TO STEDER DESIGNER FREMTIDENS HAGE

Idéskaping og utvikling innen "robotisert grønnpleie" foregår på to STIHL-lokasjoner, i Waiblingen og i Langkampfen (Østerrike), hovedkvarteret til kompetansesenteret for jordstyrte hageredskaper. Relevante spesialister for det spesifikke prosjektet og fokuset kommer sammen fra begge lokasjoner, og andre partnere trekkes også inn. Med denne tilnærmingen kombinerer STIHL alle nødvendige ressurser for å reagere raskt og fleksibelt på markedets behov for nye produkter eller tjenester.

De beste testene - innovasjon og kvalitet

Hvor lovende en prototyp enn måtte være, blir den bare en virkelig innovasjon hvis den tåler å bli brukt i den virkelige verden. Dette gjelder i enda større grad i den digitale tidsalderen. Den største utfordringen i høyteknologibransjen er ikke bare å utvikle mekatroniske og digitale løsninger, men også å teste elektroverktøyene grundig.

Robotsystemer består av mange hundre programvaremoduler og dermed mange hundre inngangsparametere. I tillegg kommer mekanikken som samhandler med elektronikken, et vell av sensorer og maskinvare som skal beskytte alt sammen: Det er stor risiko for feil.

STIHL har et av de største testlaboratoriene for elektriske og trådløse produkter til utendørs bruk. Testing av ekstreme belastninger utføres også i en rekke lydisolerte kabiner. I tillegg har selskapet velutdannede testingeniører som jobber tett sammen med utviklerne om funksjoner helt fra begynnelsen. Det er faktisk stor toleranse for feil i utviklingsfasen, fordi feil også forstås som en viktig del av læringsprosessen - og til syvende og sist bidrar de til å levere dokumentert STIHL-kvalitet.