Det kreves mye energi til de ulike produksjons- og monteringsprosessene i STIHLs kjedefabrikk. Det betyr at det allerede for ti år siden var en drivkraft for å spare energi og karbonutslipp med målrettede og strukturerte tiltak. Og det har vært en suksess.
Ett skritt av gangen
Det kreves mange energikrevende prosesser ved produksjon av sagkjeder. For å oppnå målrettede energibesparelser var det første steget å finne ut hvor og i hvor stor grad det brukes energi i produksjonsprosessene. For å oppnå dette ble et allerede installert energioppfølgingssystem videreutviklet, og alle forbrukere - rundt 500 målepunkter - ble koblet til systemet.
Det var deretter mulig å identifisere mange potensielle besparelser ved hjelp av de detaljerte analysene som ble utarbeidet. Disse ble behørig evaluert, avklart ved hjelp av handlingsplaner og deretter raskt iverksatt. Nå er det for eksempel ti år siden sentraliserte justeringsmuligheter begynte å legge til rette for betydelig redusert energiforbruk i alle ventilasjonsanlegg i bygninger ved bruk av tidsstyrte programmer: "I dag er slike justeringsmuligheter en selvfølge."
Alle spiller en rolle
Et viktig og betydningsfullt skritt for å redusere forbruket av naturgass var bruken av kompressorvarme til oppvarming av bygninger. Et veletablert energisparetiltak er å konvertere belysningen i produksjonshallene til LED-teknologi. "Dette trinnet har blitt gradvis implementert i løpet av de siste årene og har resultert i betydelige besparelser i strømforbruket - i likhet med mange prosessoptimaliseringer på detaljnivå", forklarer Joachim Zappe, administrerende direktør for STIHLs kjedefabrikk.
Implementering av effektive energisparetiltak krever mye kunnskap og kommer ofte med ekstra utfordringer. For eksempel er viljen til å endre eksisterende interne prosesser og tankesett en nøkkelkomponent for å lykkes med energisparingsprosjekter på lang sikt. For å sikre at de energirelaterte målene lykkes på lang sikt, er det etablert en prosess ved STIHLs kjedefabrikk der ledergruppen, avdelingslederne og prosjektlederne to ganger i året rådfører seg med hverandre om dette temaet.
Et positivt regnskap
Nøkkeltall kan også brukes til å følge med på hvordan enkelttiltak konkret påvirker energiforbruket på lengre sikt. Energibalansen i Wil er imponerende positiv: Kjettingfabrikken har spart 15 % strøm og mer enn 30 % gass per kjettingrulle i løpet av de siste ti årene. Totalt har mer enn 70 energibesparende tiltak blitt gjennomført. Men vi ønsker ikke å hvile på laurbærene: "Vi har satt i gang en rekke andre lovende prosjekter - drevet frem av det vi har oppnådd, og nå også på grunn av den globale energikrisen. Målet er å utvide spillvarmeutnyttelsen og strømproduksjonen ved hjelp av solceller i løpet av de neste to årene, og å redusere forbruket av naturgass under herdeprosessen ytterligere", forklarer Roy Baumann, prosjektleder for energi ved STIHLs kjedefabrikk.
